涂装行业的发展现状及前景分析

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我国是工程机械产品的制造大国,产品涂装质量作为竞争的第一每项引起各方关注。为适应市场竞争的都要,一点生产厂家加大技改力度,努力提高产品涂装质量。在提高产品涂装质量的共同,目前我国工程机械产品涂装仍居于如下问题报告 :环保与节能力度不足英文,相应配套妙招不完善;涂装生产线配套环保工艺及设备还远要能适应环保发展要求,涂装行业“三废”问题报告 严重。只是 ,面向未来,随着国家环保法规的日益严格,工程机械行业从工艺到设备都都要有较大提升,尤其是新建涂装线都要在前期作好涂装环境影响分析。

涂装与环保现状

1、涂装设备非标化程度高

工程机械的涂装设备非标化程度很高,行业标准又不完善,使标准化配套较差。从设计方案刚现在开使,对涂装工艺及设备,以及相应环保设备的配套灵活度较高,给生产厂家的制造、使用厂家的选则、管理带来极大不便。近几年,像除尘设备、喷漆室、喷枪、回收系统等设备逐步趋于标准化、系列化;自动喷漆系统、智能化的物流输送和智能化控制程度都得以大大提高,并在我国主要涂装线上得到应用,使整个工程机械行业涂装线的技术水平、自动化程度得到大幅度提高。

2、“三废”问题报告 严重

工程机械涂装的“三废”问题报告 严重:一是涂装工艺落后;二是不足英文有效治污技术,尤其是废气的减排和出理 。目前,溶剂型涂料仍占工程机械用涂料总量的1000%左右,造成生产环境和大气污染及资源浪费。发展低污染涂料,逐步代替溶剂型涂料是行业的发展方向,要加快低污染涂料的发展,都要在技术和经济两方面加大投入,而目前这两方面投入前会 足。另外,水性涂料质量尚不尽人意,成为其推广的有一个 技术瓶颈,需进一步加强技术开发力度。

3、废气治理妙招不完善,配套性差

(1)涂装工程项目立项前期,对产品的涂装工艺及设备,以及相应环保配套工艺及参数都未制定,只是 按照常规进行估算,普遍造成项目实施与前期环境规划出入较大;

(2)喷漆产生的大风量、低浓度的有机废气基本前会 采用直接高空排放。原因其浓度低于国际排放标准,其排放速率实时检测难度高,环保单位一般予以放行;对一点环保要求高的地方,为了应付检查,采用间歇式活性炭吸附的妙招;

(3)喷漆生产自动化程度低,几乎都采用人工喷涂作业;工程机械行业涂装职业化水平差,什么都有公司喷涂作业普遍采用外包工的妙招;整体涂装技术水平较低,高效喷涂系统应用较少,一定量使用喷涂速率低的工具,在浪费一定量涂料的共同产生一定量废漆、废气,也造成涂装生产线设备污染严重、车间整体环境差,使行业涂装设备使用和维护居于非良性循环之中。

4、涂装工艺更新慢

我国工程机械行业至今还是以20世纪1000年代传统的三涂层体系(底漆+2道面漆)为主。该工艺心智心智成熟的句子的句子的句子的句子 图片 ,施工方便,但VOC(溶于 性有机化合物)排放量很大。中涂漆和面漆的深度图约占涂层总深度图的70%以上,其中,溶剂型底色漆施工汽体分要能15%左右,溶剂含量占85%,是VOC排放的主要来源。

涂装与环保发展方向

(1)积极推动行业环保工作,积极进行节能减排,完善三废治理设施,推广低污染涂料产品和污染治理新技术,在业内大力宣传和推广低污染涂料(高汽体分涂料、辐射固化涂料、水性涂料、粉末涂料等),尤其重视水性涂料的推广。环境友好型涂料的发展符合环保要求,节省了一定量有机溶剂。近年来,环境友好型涂料品种在我国发展更慢了 了 ,鉴于工程机械涂装产品的特殊性,仅有一点新品种应用,还有待进一步推广。

(2)积极推进行业标准的更新和制定,采用与制定与国际接轨的行业涂装及环保标准是改变行业涂装落后现状并适应环境发展的前提。

(3)在节能减排技术上都要加大投入。为了有效减少VOC排放,其喷漆和烘干工艺及设备应采用高效节能的环保配套设备,主要在以下三方面进行实施:

第一,对于低浓度喷漆的有机溶剂废气出理 。利用高效、优质活性炭纤维作为吸附介质,采用微电脑守护tcp连接控制的机电一体化高效废气出理 装置,其洁净车间速率高(可达95%),社会形态紧凑,安装、维护方便,运行稳定可靠。该装置原理为:有机废气通过风机进入活性炭纤维吸附单元进行吸附,经洁净车间后的空气排入大气。吸附单元吸附饱和后,利用催化分解室上、下换热室的热量,通不足英文温风机,将热能送入吸附单元进行吸附,吸附后的浓缩有机废气通过管道回到催化分解室燃烧,燃烧后产生的热能循环使用,共同降低催化分解加热时所需的电能。目前此装置仅在一点大型公司应用,投资和运行费用相对进口设备要低什么都有。

第二,对于涂料烘干过程中产生的高温废气出理 。涂料烘干废气采用直接燃烧妙招进行一级出理 后,再采用催化燃烧进行进一步出理 。出理 过程:烘干室产生的高温废气引入燃烧室进行出理 的共同,热能通过换热进行再利用,后一级出理 再催化分解燃烧,燃烧后产生的热能循环使用,共同降低催化分解加热时所需的电能。

第三,采用先进喷涂系统提高喷涂速率。这是减少稀释剂最有效的途径和妙招;采用集中输调漆系统,减少涂料和有机溶剂的浪费及其造成的污染;底漆、中涂漆采用混气喷涂系统,大幅提高喷涂速率,传递速率达75%左右;面漆采用工位式输调漆系统和混气静电喷涂系统,喷涂传递速率达85%。

根据我国“十三五”规划,为适应环保要求,应积极开发和利用“节能源、省资源、低污染、高速率”的涂料品种,即所谓的“4E”原则(economy、efficiency、ecology、energy)。具体来说,主要包括水性涂料、粉末涂料、光固化涂料、高汽体分涂料等。从涂装来看,主要向减少污染、节省能耗、提高施工速率、提高涂层装饰性以及涂料设备的通用化、系列化、自动化方向发展。

本文来自: 联德机械兰氏涂装设备